Оправы

Материалы для изготовления оправ

От материала, из которого сделана очковая оправа, в первую очередь зависят ее внешний вид, вес, прочность, гипоаллергенность и другие свойства, имеющие весьма существенное значение, особенно, когда очки приходится носить постоянно. Основными материалами для изготовления современных очковых оправ служат различные пластмассы и металлы. Наряду с этим, отдавая дань моде, производители используют очень широкий спектр материалов, вплоть до дерева, кожи и даже бивней мамонта.

Основными материалами, применяемыми для производства очковых оправ, являются пластмассы и металлы. В качестве материалов для металлических оправ используются различные металлы и сплавы. Основными материалами для создания металлических оправ являются никель, алюминий, золото, серебро, титан, нержавеющая сталь, кобальт, монель и бериллий. Давайте остановимся на каждом из них.

Монель

Монель (сплав никеля и меди) широко распространён в производстве оправ. Его ценными свойствами являются пластичность и устойчивость к коррозии. Однако он может вызывать аллергические реакции при контакте с кожей из-за содержащегося в нем никеля. Для предупреждения этого проводится обработка палладием.

Титан

Очень часто для изготовления оправ используется титан или его сплав бета-титан — серебристый, лёгкий, прочный, устойчивый к коррозии металл. Он может окрашиваться в различные цвета, а также не вызывает аллергических реакций. При производстве к титану обычно добавляют никель и медь.

Основные достоинства этого металла:

  • прочность;
  • легкость;
  • устойчивость к коррозии;
  • эластичность;
  • гипоаллергенность;

Титану нет равных среди промышленных металлов по удельной прочности. Он вдвое легче железа, но прочнее многих марок стали и в шесть раз прочнее алюминия. Титан очень твердый минерал, обладающий высоким пределом текучести, и имеет большой срок службы.

Бериллий

Металл серого цвета, более дешёвый по сравнению с титаном, имеет схожие с ним свойства: малый вес, гибкость, прочность, устойчивость к коррозии.

Флексон

Сплав на базе титана, обладающий уникальным свойством, называющимся «память металла». Он принимает прежнюю форму после скручивания, изгибания. Лёгкость, гипоаллергенность, устойчивость к коррозии характерны для него так же, как и для титана.

Нержавеющая сталь

Является хорошей альтернативой титану. Также обладает небольшой массой, достаточной прочностью и является гипоаллергенным материалом. В своём составе содержит 10-30% хрома, который придаёт ей отличную устойчивость к коррозии, истиранию и нагреву.

Алюминий

Алюминий используется при производстве оправ благодаря тому, что не тускнеет, является легким и антикоррозийным, легко окрашивается во многие цвета. Это металл прочный и жесткий. Именно жесткость оправы и вызывает проблемы при подборе и подготовке оправы по форме головы пациента. В основном применяется в виде сплавов. Он используется для создания дизайнерских очковых оправ класса high-end. Он отличается малым весом и особой устойчивостью к коррозии. Применяется обычно в составе сплава с кремнием и железом, которые делают его прочнее.

Золото и серебро

Используются редко из-за своей дороговизны. Они устойчивы к коррозии, химическому воздействию. По причине своей природной мягкости золото чаще используется в составе сплавов.

Оправы из естественных природных материалов

Изготавливаются вручную, для этого используются дерево, кости, рога и кожа животных. Основное их достоинство — эстетическая ценность. Они обладают изысканностью, элегантностью, красотой, которые не присущи синтетическим материалам. Такие изделия требуют особого ухода. Оправы могут инкрустироваться полудрагоценными и драгоценными камнями (оникс, бирюза, бриллианты и т.д.), что делает их не только эксклюзивными, но и очень роскошными и дорогими.

Металл

Металлические оправы очень востребованы в детской очковой оптике. Разнообразие материалов, простота и удобство в работе делают металл очень популярным у производителей, а надежность, прочность и легкость делают металлические оправы невероятно популярными у покупателей.

Пластик

Пластмассы. Наиболее распространённым материалом для изготовления пластиковых оправ в настоящее время является ацетат целлюлозы. Он дешев в производстве, легкий и предоставляет широкие возможности дизайнерам в выборе цветовой гаммы. Очень популярны сейчас ламинированные оправы, которые могут состоять из слоёв различного цвета, придавая оправе неординарную окраску и рисунок. Популярен также пропионат целлюлозы, обладающий гипоаллергенными свойствами. Он легче, имеет большую прозрачность и глянцевость по сравнению с другими пластмассами.

Пластиковые оправы можно разделить на две категории:

  • Пластиковые литые оправы

Пластиковые литые оправы изготавливаются инъекционно-формовочным способом из пропината целлюлозы. Расплавленная масса под высоким давлением подается в несколько однотипных форм, в которых могут находиться другие детали оправы (металлический каркас заушника). После отливки пластиковые детали оправы 36-48 часов шлифуются и полируются в барабане, заполненным дубовыми кеглями. Отличительными особенностями литых оправ является: прозрачность, монотонная или градиентная окраска, небольшие "наплывы" в местах внедрения шарниров в фронтальную часть оправы, которые не подвергаются шлифованию и полировке.

Инъекционно-формовочный способ очень хорош для производства детских оправ. Невысокая цена оправы дает возможность менять очки несколько раз в год, так как дети быстро растут. Пластиковые литые оправы пластичны, что имеет важное значение в детской оптике, ведь у детей очень подвижный образ жизни. Даже если оправа сломается, то это вероятнее всего произойдет в месте сочленения фронтальной части и заушника, без образования острых сколов и не поранит ребенка.

  • Пластиковые фрезерованные оправы

Пластиковые фрезерованные оправы изготавливаются следующим образом. Лист ацетата целлюлозы раскраивают согласно схеме для изготовления деталей оправы. Далее вырезаются контуры окуляров, после чего фрезеруется канавка, все скругления и плавные переходы. На большинстве производств этот труд выполняется вручную. Следует отметить, что более 90% заготовки уходит в отходы и лишь менее 10% на само изделие. Затем все части оправы проходят шлифовку и полировку в барабане.

Данная технология производства дает большие возможности для воплощения разнообразных дизайнерских решений, как для пластиковых, так и для комбинированных (пластик-металл) оправ. Пластиковые фрезерованные оправы очень популярны. Стоимость пластиковых фрезерованных оправы выше стоимости пластиковых литых оправ.

Литые и фрезерованные оправы подходят для разных категорий линз, поэтому подбираются индивидуально.

С 1940 года применяется нейлон (полиамид), который обладает достаточной гибкостью и прочностью. Благодаря этим качествам он хорошо подходит для изготовления спортивных очковых оправ. Недостатком его является пожелтение при воздействии ультрафиолетового излучения.

Пластиковые литые оправы пластичны, что имеет важное значение в детской оптике, ведь у детей очень подвижный образ жизни. Даже если оправа сломается, то это вероятнее всего произойдет в месте соединения фронтальной части и заушника, без образования острых сколов и не поранит ребенка. Современные виды пластмасс, используемых для очковой оптики, такие как кевлар или нейлон, отличаются повышенной прочностью и лёгкостью, а их пластические свойства позволяют избегать ломкости.

Отдать предпочтение тому или иному материалу непросто. Пластмассовые оправы более комфортны, имеют более широкую цветовую гамму, дешевле и не вызывают аллергии. В то же время металлические оправы тоньше, прочнее, выглядят более современно. С каждым годом создаются новые и совершенствуются старые материалы, которые не имеют прежних недостатков.

Работаем с лучшими брендами
Мы стараемся для Вас!