Оправы

Материалы для изготовления оправ

От материала, из которого сделана очковая оправа, в первую очередь зависят ее внешний вид, вес, прочность, гипоаллергенность и другие свойства, имеющие весьма существенное значение, особенно, когда очки приходится носить постоянно. Основными материалами для изготовления современных очковых оправ служат различные пластмассы и металлы. Наряду с этим, отдавая дань моде, производители используют очень широкий спектр материалов, вплоть до дерева, кожи и даже бивней мамонта.

Основными материалами, применяемыми для производства очковых оправ, являются пластмассы и металлы. В качестве материалов для металлических оправ используются различные металлы и сплавы. Основными материалами для создания металлических оправ являются никель, алюминий, золото, серебро, титан, нержавеющая сталь, кобальт, монель и бериллий.  Давайте остановимся на каждом из них.

Монель

 Монель  (сплав никеля и меди) широко распространён в производстве оправ. Его ценными свойствами являются пластичность и устойчивость к коррозии. Однако он может вызывать аллергические реакции при контакте с кожей из-за содержащегося в нем никеля. Для предупреждения этого проводится обработка палладием.

Титан

Очень часто для изготовления оправ используется титан или его сплав бета-титан — серебристый, лёгкий, прочный, устойчивый к коррозии металл. Он может окрашиваться в различные цвета, а также не вызывает аллергических реакций. При производстве к титану обычно добавляют никель, медь

 Вот основные достоинства этого металла: 

  • прочность
  • легкость
  • устойчивость к коррозии
  • эластичность
  • гипоаллергенность

Титану нет равных среди промышленных металлов по удельной прочности. Он вдвое легче железа, но прочнее многих марок стали и в шесть раз прочнее алюминия. Титан очень твердый минерал, обладающий высоким пределом текучести, и имеет большой срок службы.  

Бериллий 

Металл серого цвета, более дешёвый по сравнению с титаном, имеет схожие с ним свойства (малый вес, гибкость, прочность, устойчивость к коррозии).

Флексон 

 Сплав на базе титана, обладающий уникальным свойством, называющимся «память металла». Он принимает прежнюю форму после скручивания, изгибания. Лёгкость, гипоаллергенность, устойчивость к коррозии характерны для него так же, как и для титана.

Нержавеющая сталь 

Является хорошей альтернативой титану. Также обладает небольшой массой, достаточной прочностью и является гипоаллергенным материалом. В своём составе содержит 10-30% хрома, который придаёт ей отличную устойчивость к коррозии, истиранию и нагреву.

Алюминий

Алюминий используется при производстве оправ благодаря тому, что не тускнеет, является легким и антикоррозийным, легко окрашивается во многие цвета. Это металл прочный и жесткий. Именно жесткость оправы и вызывает проблемы при подборе и подготовке оправы по форме головы пациента. В основном применяется в виде сплавов. Он используется для создания дизайнерских очковых оправ класса high-end. Он отличается малым весом и особой устойчивостью к коррозии. Применяется обычно в составе сплава с кремнием и железом, которые делают его прочнее.. 

Золото и серебро

Используются редко из-за своей дороговизны. Они устойчивы к коррозии, химическому воздействию. По причине своей природной мягкости золото чаще используется в составе сплавов.

Оправы из естественных природных материалов

Изготавливаются вручную, для этого используются дерево, кости, рога и кожа животных. Основное их достоинство — эстетическая ценность. Они обладают изысканностью, элегантностью, красотой, которые не присущи синтетическим материалам. Такие изделия требуют особого ухода. Оправы могут инкрустироваться полудрагоценными и драгоценными камнями (оникс, бирюза, бриллианты и т.д.), что делает их не только эксклюзивными, но и очень роскошными и дорогими.

Металлические оправы очень востребованы в детской очковой оптике. Разнообразие материалов, простота и удобство в работе делают металл очень популярным у производителей, а надежность, прочность и легкость делают металлические оправы невероятно популярными у покупателей. 

Пластик

Пластмассы. Наиболее распространённым материалом для изготовления пластиковых оправ в настоящее время является ацетат целлюлозы. Он дешев в производстве, легкий и предоставляет широкие возможности дизайнерам в выборе цветовой гаммы. Очень популярны сейчас ламинированные оправы, которые могут состоять из слоёв различного цвета, придавая оправе неординарную окраску и рисунок. Популярен также пропионат целлюлозы, обладающий гипоаллергенными свойствами. Он легче, имеет большую прозрачность и глянцевость по сравнению с другими пластмассами.

Пластиковые оправы можно разделить на две категории:

  • Пластиковые литые оправы
  • Пластиковые фрезерованные оправы

Пластиковые литые оправы. 

Пластиковые литые оправы изготавливаются инъекционно-формовочным способом из пропината целлюлозы. Расплавленная масса под высоким давлением подается в несколько однотипных форм, в которых могут находиться другие детали оправы (металлический каркас заушника). После отливки пластиковые детали оправы 36-48 часов шлифуются и полируются в барабане, заполненным дубовыми кеглями. Отличительными особенностями литых оправ является: прозрачность, монотонная или градиентная окраска, небольшие "наплывы" в местах внедрения шарниров в фронтальную часть оправы, которые не подвергаются шлифованию и полировке. 

Инъекционно-формовочный способ очень хорош для производства детских оправ. Невысокая цена оправы дает возможность менять очки несколько раз в год, т.к. дети быстро растут. Пластиковые литые оправы пластичны, что имеет важное значение в детской оптике, ведь у детей очень подвижный образ жизни. Даже если оправа сломается, то это вероятнее всего произойдет в месте сочленения фронтальной части и заушника, без образования острых сколов и не поранит ребенка. 

Пластиковые фрезерованные оправы. 

Пластиковые фрезерованные оправы изготавливаются следующим образом. Лист ацетата целлюлозы раскраивают согласно схеме для изготовления деталей оправы. Далее вырезаются контуры окуляров, после чего фрезеруется канавка, все скругления и плавные переходы. На большинстве производств этот труд выполняется вручную. Следует отметить, что более 90% заготовки уходит в отходы и лишь менее 10% на само изделие. Затем все части оправы проходят шлифовку и полировку в барабане. 

Данная технология производства дает большие возможности для воплощения разнообразных дизайнерских решений, как для пластиковых, так и для комбинированных (пластик-металл) оправ. Пластиковые фрезерованные оправы очень популярны. Стоимость пластиковых фрезерованных оправы выше стоимости пластиковых литых оправ. 

Литые и фрезерованные оправы подходят для разных категорий линз, поэтому подбираются индивидуально.

С 1940 года применяется нейлон (полиамид), который обладает достаточной гибкостью и прочностью. Благодаря этим качествам он хорошо подходит для изготовления спортивных очковых оправ. Недостатком его является пожелтение при воздействии ультрафиолетового излучения.

Пластиковые литые оправы пластичны, что имеет важное значение в детской оптике, ведь у детей очень подвижный образ жизни. Даже если оправа сломается, то это вероятнее всего произойдет в месте соединения  фронтальной части и заушника, без образования острых сколов и не поранит ребенка.Современные виды пластмасс, используемых для очковой оптики, такие как кевлар или нейлон, отличаются повышенной прочностью и лёгкостью, а их пластические свойства позволяют избегать ломкости.

Отдать предпочтение тому или иному материалу непросто. Пластмассовые оправы более комфортны, имеют более широкую цветовую гамму, дешевле и не вызывают аллергии. В то же время металлические оправы тоньше, прочнее, выглядят более современно. С каждым годом создаются новые и совершенствуются старые материалы, которые не имеют прежних недостатков.